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1.礦物組成
礦石中銅礦物主要為黃銅礦，其次有少量斑銅礦、輝銅礦、藍輝銅礦、銅藍等；鉬礦物為輝鉬礦；其他金屬礦物還有黃鐵礦、白鐵礦、磁黃鐵礦、閃鋅礦、毒砂、鈦鐵礦、褐鐵礦、磁鐵礦、金紅石、赤鐵礦等；礦石中脈石礦物主要為長石、石英、云母、綠泥石，其次為透閃石、陽起石、榍石、滑石、磷灰石、黏土礦物等。
2.礦石中主要金屬礦物的嵌布特征
黃銅礦嵌布粒度不均勻，以細粒為主，其在各粒級中的分布率分別為：－1.0＋0.104mm粒級中占22.34%，－0.104＋0.010mm粒級中占63.69%，－0.010mm粒級中占13.97%。黃鐵礦、磁黃鐵礦的嵌布粒度也以細粒為主，但較黃銅礦稍粗。根據黃銅礦、輝鉬礦嵌布粒度細且相互共生密切的特點，礦石需適當細磨。
二、選礦工藝研究
（一）選礦流程方案的確定
化學分析結果表明，該礦石含銅0.29%，含鉬0.004%，品位較低，銅為主要回收元素，鉬可以考慮綜合回收。針對該礦石的特點，宜采用銅鉬混合浮選－混合精礦分離原則選礦流程。
（二）磨礦細度試驗
混合粗選添加石灰500g/t，丁基黃藥30g/t，Z－200 20g/t，磨礦細度試驗結果見圖1。結果表明，隨著磨礦細度提高，銅鉬的粗選回收率也隨之增加。綜合考慮，選用－0.074mm占65%的磨礦細度。
（三）捕收劑種類試驗
在粗選磨礦細度－0.074mm占65%，粗選石灰用量500g/t條件下進行捕收劑種類試驗，結果見表4。結果表明，混合使用丁基黃藥和Z－200的指標較好。
（四）石灰用量試驗
混合粗選石灰用量試驗結果見圖2。結果表明，添加一定量石灰能提高銅鉬粗精礦中銅的回收率，但石灰用量過大時抑制鉬。所以石灰宜適量添加。
（五）銅鉬粗精礦精選再磨細度試驗
銅鉬粗精礦精選再磨磨礦細度試驗結果見圖3。隨著再磨細度增加，銅鉬混合精礦中銅鉬品位均有較大幅度提高，這說明再磨是必要的，選擇再磨細度為－0.045mm占93%。
（六）銅鉬分離試驗
銅鉬混合精礦再磨后，分離作業添加硫化鈉和水玻璃，經五次精選，在開路條件下可得到含鉬47.21%、鉬回收率為52.21%的鉬精礦，鉬精礦含銅0.29%；同時得到含銅29.86%、銅回收率79.08%的銅精礦，銅精礦中含鉬0.003%。
（七）閉路試驗結果
閉路試驗流程見圖4，結果見表5。
文章來源：www.destructeurdediabeteavis.com
