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開元專業的砂金礦選礦設備、巖金、脈金礦選礦設備生產廠家，我廠技術員詳談砂金礦混汞提金方法、更多砂金礦選礦技術流程咨詢我廠銷售科-李技工
一.瓶式混汞法
一般要考察的影響因素是：磨礦細度、礦漿濃度、礦漿PH、添加汞的重量、混汞瓶轉速和混汞時間等。其操作以磨礦細度為列敘述如下：
準備幾分200g不同磨礦細度的試樣，分別裝入500ml的塑料瓶中，各加1g氫氧化鈉或2kg/t石灰和20-25g汞，加水，使液固比為1.5：1。蓋緊瓶蓋，置于瓶式攪拌機攪拌2h，取下瓶子，加水，洗凈礦泥，待水清澈后，將礦砂與汞齊用磁盤分離，洗凈的汞齊用濾紙干燥、稱重，如果損失汞超過1%，沙子要重新再洗，汞齊洗凈后，泥、砂烘干后進行試金分析。
汞齊中金的含量可用硝酸鹽煮或在渣化器中蒸餾進行測定。汞齊酸煮法是將15ml硝酸（比重為1.14）和汞齊加入燒杯中，燒杯放在砂浴中加熱至70℃，汞溶解于熱硝酸中，金留在燒杯底部，把金子移到濾紙上用水洗凈，烘干，加銀使之渣化，用此法能求出汞齊中純金的含量。
知道產品中的金含量c，根據金在原礦中的含量a，即可計算金的回收率為：
ε＝c/a.100（%）
根據各份試樣回收率高低，就可以確定最佳磨礦細粒，依此，可分別確實各因素。
二、磨礦機混汞
磨礦機混汞法更接近于生產實際，回收率一般高于瓶式混汞，瓶式混汞法試樣是干磨，塵埃污染金粒表面。試驗方法是將粒度為1-3mm500g礦石和2kg/t石灰加入棒磨機中，加水250ml磨到要求的粒度，取出磨機中的鋼棒，并洗干凈，沖洗水不宜過多，使過多，使礦漿固液比不超過1.5:1，棒洗凈后，加入25g汞和6-8g直徑為25mm的瓷球，蓋上端蓋，混汞2h，洗出礦漿，按瓶式混汞法洗凈汞齊，并測定金的含量和計算回收率，依此對各因素進行試驗，找出最佳條件組合。
三.溜槽混汞法
影響溜槽的操作因素包括：磨礦細度、給礦濃度、礦漿流速和ph值，溜槽的寬度、長度和坡度等。
溜槽由具有光滑平面的銅薄板構成，，長2.0m，寬0.25m，厚2mm，邊高20mm，槽總面積為0.5平方米。槽端設有寬50mm，深25mm的捕收器。若有必要，紫銅板在涂汞前用弱鹽酸溶液去掉銹，以20%的氰化物溶液戲曲油污，然后用水沖洗干凈，將汞涂在板上，直得到鏡面為止，試驗開始前把多余的汞從槽中用硬橡膠刮板刮掉，以減少金呈汞齊形式損失在尾礦中。溜槽固定在木架上，在木架的不同高度有幾個孔，鐵桿插入不同高度的孔中，以調節溜槽的傾角。一般槽的傾斜度為1/10.啟動攪拌槽，置入2kg小于300μm試樣，加水稀釋至液固比10:1，加石灰調至所需之堿度（ph約8.0-8.5），調漿調好后，礦漿反復通過溜槽3次，因生產上的溜槽為6m，而實驗室只有2m。為防止礦砂在槽而淤塞，可垂直于礦漿流向加一根鉆孔的水管噴水，或用洗瓶沖洗。第三次通過溜槽的泥漿流速一般為0.5-0.7m/s；礦漿ps以8.0-8.5為宜。
內混汞和外混汞出現汞齊“微�；焙汀胺勰┗睍r，可采取下列措施：當出現“微�；爆F象，加金屬鈉可使微�；墓蹚驮�；當硫化礦與汞作用產生汞齊“粉末化”時，或加入大石灰量，提供ph，抑制硫化礦的活化；或通入電壓不高（2mv）的直流電，使汞齊表面極化，減少表面張力，“粉末化”汞齊聯合成大汞齊。除此也可使表面活化的物質，例如加入丙基黃藥0.1-0.3g，與礦漿攪拌5-10min，可使汞齊聚成大粒，這樣就易于使之礦砂分離。
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