世界銅礦選礦技術堆浸大型化發展趨勢

開元銅礦選礦設備廠家精通不同銅礦石選礦技術。世界的銅礦堆浸技術逐步的往大型化發展，銅礦堆浸技術使廢銅礦石變廢為寶，使世界的礦山資源得到充分的利用和回收。

堆浸是從低品位銅礦石回收銅的一種簡便、經濟有效的技術，由于生產成本低，目前已經廣泛應用于工業生產中，有的銅礦山甚至用堆浸-萃取-電積法全面取代原有的常規選冶法美國就有莫倫西、Tyrone等6座銅礦山采取了這一措施。由于礦石類型和浸出粒度的不同，銅堆浸的浸出率指標差別較大，氧化銅及次生銅礦石的堆浸出率一般為70%-90%，原生銅礦石浸出速度慢，浸出周期長，浸出率通常不超過50%，近年來，世界銅堆浸的發展趨勢可歸結如下：
（1）堆浸生產規模朝著大型化方向發展
目前，生產規模超過100kt/a的堆浸提銅廠有：美國塞浦路斯-阿瑪克斯與智利國營公司合資在智利北部投資、生產規格銅225kt/a的堆浸廠；我國較大的銅堆浸廠式紫金山銅礦和德興銅礦堆浸廠，生產規模分別為10kt/a和1kt/a。堆浸規模的大型化使堆浸工程向著高度機械化發展。

（2）采用薄層堆浸工藝

薄層浸取工藝由美國霍爾斯和拿氟爾公司開發，占地面積小、浸出周期短、浸取率高，近年得到很大發展。逆流浸取可使富液CU2+濃度及雜質成分處于相對穩定狀態，有利于后續作業的順利進行。

（3）采用礦石制粒技術

礦石制粒技術的應用使堆浸提銅工藝得到進一步發展。通過采用制粒技術，使用滲透性差的物料、細粒物料、粘土含量高的礦石及廢棄的尾礦都可以進行堆浸提銅。制粒通常采用石灰石和水泥做黏接劑，制粒過程中加入溶浸劑，如加入濃硫酸，含Fe3+的萃取液使礦石熟化，達到強化浸出的效果，美國還研究了新的制粒助劑。據報道，制粒助劑的使用，可減少黏結劑的用量，提高團粒強度和銅的浸出率。智利的阿吉利氧化礦和硫化礦各約50%的混合礦制粒堆浸，礦石含銅1.3%，浸出率達85%。

文章來源：www.destructeurdediabeteavis.com