磁鐵礦尾礦回收工藝-綜合回收鐵礦物84.62%

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我國鐵礦選礦廠尾礦庫的設計工藝，為了減少尾礦庫容下的壓力，尾礦回收技術為鐵礦選廠企業提高了經濟效益，尾礦回收實驗也在實踐中逐步完善。取得了良好的效果。

劉嶺鐵礦所處理的礦石為鞍山式貧磁鐵礦。尾礦中主要含有石英、、普通角閃石、褐鐵礦、黏土、云母等。尾礦的多元素分析及礦物組成，分別如下表，尾礦的粒度組成見下表。

尾礦多元素分析

尾礦礦物組成

根據小型實驗結果表明，結合現場生產流程，確定的尾礦綜合回收的工藝流程為：將原礦流程的尾礦經0.5mm的篩子進行檢查篩分，+0.5mm的物料脫水后另行存放，-0.5mm的礦漿由泵輸送到直徑2m、高4m的立式濃縮箱脫水，溢流清水到高位水槽進廠房為磁選沖洗水；底流濃度控制在22%-25%，自留到分礦箱，給入9臺直徑1000mm的螺旋選礦機，螺旋選礦機分3組為星形布置。選別后，含鐵物料脫水風干后為產品，送水泥廠，尾礦泵至尾礦壩。

生產結果表明，用螺旋選礦機能從尾礦中獲得TFe含量大于22%的含鐵物料，含鐵物料的平均回收率為11.21%，全鐵的綜合回收率達到84.62%，可使近30%的尾礦得到利用；最終尾礦產率只有43.52%，減少了尾礦排放，增加了尾礦庫的服務年限。生產所得的含鐵物料脫水風干后可代替60%-65%的黏土用于硅酸鹽水泥生料配料，能節省鐵粉（TFe=50%）用量40%，同時簡化了配料工藝，降低了磨料能耗。

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文章來源：www.destructeurdediabeteavis.com鞏義市開元選礦設備網